金属粉施工过程中,回收粉的合理使用---,直接影响到涂层的金属效果,并且关系到粉末的利用率。回收粉添加比例不一致,就会引起批次色差,金属粉含量少等缺陷,涂层金属效果不理想。一般情况下,回收粉与新粉的添加比例为1:4-6,铝材件烤漆加工多少钱,且尽量边生产边回收使用,铝材件烤漆加工报价,不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用,部分差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用,铝材件烤漆加工,时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。
铝型材喷涂
我国铝合金建筑型材产品的牌号和品种与国外相当。产品可分为:阳极着色型材、电泳涂装型材、粉末涂装型材、氟碳涂料型材、绝缘型材。铝型材是通过铝棒的热熔和挤压得到的不同截面形状的铝材料。铝型材的生产工艺主要包括铸造、挤压和着色三个工序。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转移印花等工序。接下来,铝材件烤漆加工公司,展耀涂料将介绍铝型材喷涂设备在生产过程中的应用。
铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
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