金属粉喷涂与常规粉末喷涂原理一致,但是由于金属粉末的特殊性,因此喷涂过程过程差---也非常明显,主要是由于大多粉末经处理的云母粉几乎处于绝缘状态,而铝银粉、铜金粉导电性---引起来的。
金属粉末喷涂与常规粉末喷涂工艺大致相同,但为了达到较为理想的金属效果,还需要根据生产现场实际操经验和金属粉的种类金属粒径来调整枪距、电压、粉量、雾化气压等参数,一般情况下:
枪距——250㎜
电压——70-80kv
雾化气压——0.05-0.1mp
粉压——0.1-0.15mp
铝型材粉末涂料喷涂处理特点
(1) 加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少.如:通风设施、加热、冷冻装置;
(2)对水、---的污染程度降低,碱、---及其它液体的不再使用,减少水及---污染,铝材喷涂加工厂,也有效地提高铝型材与作为产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;
(3)对毛料的表面要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,喷涂加工,提高铝型材成品的表面;
当型材用粉末喷涂再结合技术,喷涂加工厂,使其更具有更的潮流,使粉末喷涂型材具有了的发展空间。
金属粉的固化工艺与普通粉基本一致,表面喷涂加工,只有高光泽和纹理例外,涂膜固化时,必须---型材充分固化,事先没完好固化炉的固化温度,掌握固化炉的加热速度,型材表面的升温速度及保持时间这些因素都直接影响涂膜的金属色彩效果。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快,固化温度高一些,而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细,升温速度慢则会变大变粗,所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分---的。
喷涂过程中应注意长时间喷涂后可能会有大量金属粉积聚在喷枪放电针处,需要施工者定时清理放电针。
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