粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1,夹具: 夹具从整体上来看分为两种,一种是放于型材两端的夹具,另一种是放于型中间部位的夹具,两者在应用上有---的不同。两端挂放的夹具应---其能承受相当重量的压力,因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式,受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响,使挂具必须保持相当的承重力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则,那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小,接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附,形成一些细小的瑕疵;接触点越大,瑕疵的面积越大,所以应尽量减少夹具型材的接触面积,另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆,在生产过程中吸附了一些粉末,烤漆喷涂加工,阻碍了粉末在后面型材上的吸附,所以应及时对这些部位进行补粉。
粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷枪的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷,五金烤漆喷涂加工厂,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。
铝型材的机械强度高,但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好,但机械强度差,这在一定程度上制约了铝的应用,为此,人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属,制成各种类型的铝合金,使铝的机械强度---提高,应用范围---扩大,但耐蚀性比纯铝差,因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。
铝型材喷涂常用知识
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