金属粉施工过程中，回收粉的合理使用---，直接影响到涂层的金属效果，并且关系到粉末的利用率。回收粉添加比例不一致，就会引起批次色差，金属粉含量少等缺陷，涂层金属效果不理想。一般情况下，回收粉与新粉的添加比例为1:4-6，且尽量边生产边回收使用，不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用，部分差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用，铝材件喷粉加工公司，时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。
供气压力：
喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量，铝材件喷粉加工厂家，供气压力大粉末动能增加，易引起末在工件表面上反弹，就导致上粉率低。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，铝材件喷粉加工，这三压都会影响上粉率和喷涂。
挂件方式：即要制作合理的挂具，更要注重挂具导电性；既要---挂件量又要便于喷涂；这样才能提高上粉率。
铝型材行业经过几十年的不断发展，至今已有多种粉末涂装工艺方法，包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。
铝型材在进行阳极氧化前要---行表面预处理，铝材件喷粉，表面预处理包括机械处理和化学抛光处理，这二种表面预处理方法都有利于阳极氧化的效果，对于铝型材后期的外观和适用性起着很大的作用，具体采用哪些表面预处理方式，可以根据下面的具体分析来采纳。
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