热喷涂技术在---已成为许多产品制造和修复的适用技术。飞机其发动机的许多零部件都采用热喷涂技术，其翻修寿命从4 000小时提高到16 000小时。目前国内采用等离子喷涂工艺的单位已有几百个，采用火焰喷涂的单位则更为普迫。尤其在冶金、机械、电力、煤碳、铁道等部门的推广使用都取得了较好的经济效益。
在喷涂加工五金产品前，需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要---产品表面的完整和清洁。
喷粉加工表面预处理，前处理工艺---坏直接影响粉末涂膜，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，高埗五金喷涂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应---工件表面清洁，无污垢。
2、喷粉加工烫印（烫金）制件的结构：烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。与喷油件要求相同。
3、电镀制件结构：同喷油件设计要求，塑件上不应有熔接线。面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以---镀层光泽的均匀性。
五金喷涂
喷与工件间的距离
根据在东莞喷涂厂的多年经验，静电涂装适宜的平均电场强度为30～40kv/cm，所以静电压在80～100kv以下时，喷与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。
在电压一定的情况下，电场强度是与极间距离成反比的，在一定电场强度范围内，电场强度越强，荷电量越多，静电引力越强，雾化效果越好，涂装效率越高。
但当喷与工件间距离太近时，电场强度过---产生火花放电，而如果距离太远，漆雾的附着率会下降，因此在静电喷涂时，喷与工件间的距离应控制在250?350mm之间，喷小工件时距离取低值，喷大工件时距离取高值。
五金喷涂铝合金喷粉处理有什么好处？
铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度---提高，应用范围---扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面---好等诸多特点。
粉末喷涂是通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，涂层致密，金属五金喷涂加工，是一般铝型材表面处理---的，喷涂效果在机械强度、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂工艺采用---技术，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，不污染环境，粉末可以回收，五金喷涂加工，具有节能、安全、污染少等特点，粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内不变色、不龟裂，膜厚均匀，其耐候性及耐腐蚀性均优于普通铝材。
喷涂的工艺原理是： 喷涂工艺的原理，采用设备和特定原料，使金属呈现各种色彩。喷涂的工艺流程，首先前期处理，就是有油除油、有锈除锈，然后喷涂底漆，五金件喷涂加工，可以用客人现用的底漆，再次烘干，用纳米喷涂设备喷反应层，喷涂面漆这里也可用客人现用的面漆。后烘干设备五金喷涂
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